Реактивация отработанных активных углей
Активные (активированные) угли являются наиболее крупнотоннажным продуктом из всех видов сорбционно-активных материалов. Большие объемы их потребления, с одной стороны, и экономические законы, диктующие жесткие условия экономии материальных и финансовых средств, с другой стороны, обусловили повсеместный интерес к проблемам реактивации отработанных активных углей, т. е. к восстановлению их адсорбционных свойств.
Реактивация может быть термической, экстракционной, биологической, химической и др.
Для активных углей наиболее рациональной и экологически безопасной является термическая реактивация, протекающая при высоких температурах (600-850 °С) в атмосфере топочных или инертных газов в присутствии перегретого водяного пара.
Термическую реактивацию гранулированных и дробленых отработанных активных углей проводят во вращающихся барабанных или стационарных многокамерных печах, обогреваемых топочными газами, или во вращающихся электропечах.
В основу технологии и оборудования для реактивации порошкообразных активных углей положен принцип действия пневмотранспорта. В настоящее время они находятся на стадии разработки.
Термическую реактивацию целесообразно осуществлять на предприятиях, производящих активные угли. Такие предприятия имеют все необходимое для эффективного ведения процесса: специалистов, технологию, оборудование. Только в случаях значительного территориального удаления предприятий-потребителей (например, золотоизвлекательных фабрик Сибири и Дальнего Востока, работающих с использованием угольно-сорбционных технологий) от производителей активных углей целесообразно проводить реактивацию адсорбентов на местах их эксплуатации.
Реактивация активных углей позволяет потребителям:
- снизить затраты на приобретение активных углей на 70-80 %;
- повысить рентабельность производства;
- решить проблему утилизации отработанного угля